近来，桂林橡胶机械有限公司自主研制的智能化57吋子午线巨型工程轮胎成型机经立异晋级，成功发货国内大型轮胎厂商。
《我国橡胶》杂志了解到，该设备最大可出产直径超3.6米的巨型子午线工程轮胎。
该成型机对胎胚成型的质量操控进行了要点攻关：优化晋级主动指型正反包设备，更有用进步胎胚的质量；具有智能化的胎体层胶料纠偏设备，即便胶片跑偏，体系也能纠正；具有新式卸胎设备，可以根据胎胚形状、巨细调理，操作更简略高效且不伤胎胚。
成型机机长45米，宽32米，高6.8米，具有36项专利技能，进行了15项技能攻关，完成12项立异晋级，达到更高效、更精准的出产方式。
“咱们的设备可以高度适配客户场所，经过多轮客户工厂当地检测查验，占地面积比同标准惯例机型减小30%，节省出资所需本钱；设备还能直接接入MES（出产制作履行体系）进行数字化出产管理，完成用户完成100％绿色制作的要求。”桂林橡机副总经理雷激介绍说。
我国巨型工程轮胎子午化率低，为处理难题，桂林橡机加大对巨型工程轮胎设备研制投入，自2004年出产并出售第一台三鼓全钢载重子午线轮胎一次法成型机以来，为国内外多家大规模的公司供给轮胎成型处理方案，尤其是巨型全钢工程轮胎成型设备被列入国家科技项目。
到现在，桂林橡机已出售10余台巨型全钢工程轮胎成型机，快速习惯商场的更新迭代才能得到客户认可。